攻坚克难、靶向发力，突破技术瓶颈难关

走进航天机电爱斯达克常熟工厂制造车间，身着灰色工装的工程师正俯身操作台上，指尖在控制面板上轻触，认真细致地设置生产参数。他们目光专注而坚定，似乎每一个细节都不容忽视。

通过不断优化设计工艺流程，爱斯达克技术团队成功完成了蒸发器D型管集流管的开发并投入生产使用，不仅解决了质量问题，升级了蒸发器产品设计状态，也大大提高了蒸发器芯体产品品质及生产效率。

发现问题，锁定攻坚核心目标

“公司第一代平行流蒸发器使用的是韩国原始设计，在投产过程中经过几次设计和工艺改善，但改进效果始终不明显。由于其结构复杂，整体工艺过程繁琐，导致使用在几个型号产品上时，经常发生装配困难，尺寸精度难以保证装配效果，产品的一次合格率不高，售后客服也不断有抱怨产品质量的情况。”常熟工厂工程师小张说道。

为解决蒸发器产品设计工艺问题，常熟工厂成立了技术攻坚小组。从源头设计端入手，设计开发第二代芯体即D型管式平行流蒸发器芯体，最大程度地减少集流管零件数量，简化装配过程，解决其面临最主要的内漏和端盖泄露问题。团队成员齐心协力、攻坚克难，经过数十次方案设计改善，性能模拟以及可制造性评估，最终锁定产品设计定型，基本杜绝内漏的失效模式，极大减少端盖泄露和补焊的发生。

实干担当，全力开展技术攻关

“产品工艺开发主要涉及D型集流管、隔板、IO进出口管这几种零件的成型和装配，设备和模具的开发需要考虑2种不同长度集流管的共模换型生产和防错控制，同时要兼顾生产节拍的自动化和低成本投资的平衡，整个开发过程并不简单。”工艺工程师小李说道。

为集中解决工艺开发难点，确保完成开发任务，技术团队骨干投入了大量的时间和精力，在保障日常生产和其他项目开发的同时，统筹设计工艺流程，细化设备和模具的技术方案，并与不同的潜在供应商讨论制造可行性。经历十几次循环改进，最终完成节拍40秒一个芯体的D型管组件制造工艺过程。

攻坚小组组长潘经理说：“目前，技术和工艺方案已经爱斯达克各技术部门和各级管理部门评审通过，样件芯体已经由公司工程技术部和实验室验证试验。设备模具也逐步交货到常熟工厂车间，陆续在安装调试中，后续要通过不断改进完善，争取把D型管生产线做成常熟工厂低成本自动化的样板线，预计升级后每年制造成本可节约80余万元。”

室外寒风阵阵，气温持续走低，但爱斯达克常熟工厂生产热潮却丝毫不减。工程师们在生产线上来回穿梭，密切关注每一个环节的运行情况。他们不时地记录数据，调整参数，确保生产过程的稳定性和一致性。随着D型管集流管工艺的逐步成熟，产品质量得到了显著提升，客户反馈也越来越好。

未来，爱斯达克技术团队将继续秉持精益求精的态度，持续探索创新，力争在技术和工艺上取得更多突破，为公司产业发展贡献更多力量。（文/图 余文君）